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       鎂型材加工通常采用擠壓工藝進行生產，其原理是通過擠出機將鎂合金坯料加熱到特定溫度，然后壓入擠壓模具中，在高壓下使得坯料擠出成為帶有截面形狀的型材。它的擠壓過程分為加熱、坯料進給、擠壓、后處理等步驟。其中，加熱環節是關鍵的一環，需要保持坯料在擠壓前達到合適的塑性溫度，同時避免過度加熱造成材料結構改變，從而影響成品的性能。擠壓過程中還需要對壓力、速度、溫度等參數進行控制，保障型材的精度和質量。其后，還需要進行后處理，如切割、拋光、氧化等工序，以使得成品型材能夠滿足使用要求。

       鎂型材加工的型材擠壓是將鎂合金材料放入擠壓機中，通過擠壓機的作用，利用擠出口擠出所需形狀的鎂合金型材。在擠壓過程中，會使用模具，將材料通過強制性的擠壓使其變形成型，形成具有特定形狀和尺寸的鎂型材。這個過程需要根據不同的工藝和形狀來確定模具和擠壓機的參數和條件，保障制造出符合要求的高質量的鎂型材。